雁門關外，桑干河畔，山西省懷仁市陶瓷工業園區內機器低鳴。展廳內，工作人員拿起兩隻骨瓷碗輕輕一碰，清脆聲響綿長不絕，如玉器、似鐘磬。

　　“這是我們研制的全球第三代骨瓷，每一件成品，都歷九游控股有限公司經千錘百煉。”錦泰陶瓷總經理李曉春側耳聆聽，臉上露出笑意。

　　這座素有“北方瓷都”美譽的小城，千年窯火不絕。但很少有人知道，如今瑩潤通透、躋身行業前沿的懷仁骨瓷，曾歷經低端徘徊、艱難突圍的發展困境。

　　懷仁制瓷歷史悠久，早年窯場遍布城鄉，出產的日用瓷、酒店瓷憑借超高性價比，穩穩佔據長江以北大半市場。可這份產業繁華之下，暗藏著難以破解的行業困局：彼時當地多為家庭小作坊和簡易加工廠，生產工序粗糙、制作工藝老舊，產業根基薄弱。

　　“那時候我們的瓷器看著能用，但經不起細看、細用。”在懷仁深耕“瓷海”二十余年的王希畢，最懂這份突圍的不易。過去很長一段時間，國內骨瓷普遍沿用第二代技術，產品存在耐熱性差、耐磨性弱、無法機洗等短板，懷仁陶瓷也深陷同質化競爭困境，產品品類單一、附加值極低，在核心原料提純、精細挂釉、原創設計等關鍵環節均受制於人。

　　王希畢見証了本土瓷器的發展窘迫：雖坐擁千年制瓷底蘊與龐大產銷規模，卻無法躋身高端市場，只能在低端賽道盤旋。2007年，他毅然放棄成熟的銷售業務，轉型陶瓷生產加工，聚焦中高端骨瓷賽道。2018年，依托懷仁陶瓷專業鎮建設的政策東風，王希畢返鄉建廠，創建錦泰陶瓷，從最基礎的煉泥制坯工序起步，從零開始攻堅克難，立志打造屬於懷仁的高端骨瓷品牌。

　　創新突圍之路，步步充滿坎坷。想要打破傳統骨瓷的技術瓶頸，首先要攻克核心原料難題。“純淨通透是骨瓷的核心靈魂，原料泥土中哪怕一絲雜質，都會導致成品出現瑕疵、質感盡失。”李曉春介紹。

　　為打磨優質原料，錦泰研發團隊扎根車間，日復一日反復試驗，創新推出“七濾五篩”新工藝，層層過濾、多重淨化，徹底剔除泥漿中的鐵粉與雜質。經過無數次調試，將骨粉含量穩定在43%，遠超國家36%的標准，為高品質骨瓷筑牢根基。

　　原料關順利攻克，釉面難題又接踵而至。為破解傳統骨瓷易臟、不耐磨、穩定性差的痛點，團隊甄選優質特色礦石調配新型釉料，可全新配方屢次出現堵管、挂釉不均的問題。整整三個月，研發人員堅守生產一線，反復調整配方、調試溫度、優化工序，在一次次失敗中總結經驗，終於攻克高端挂釉技術，讓瓷面細膩絲滑、溫潤如玉。

　　千錘百煉，終得大成。全新問世的全球第三代骨瓷，熱穩定性可達170℃，遠超國家標准，兼具抗菌易潔、耐磨耐腐蝕、可洗碗機清洗等優勢，徹底補齊了傳統骨瓷嬌氣、難養護的短板。

　　從粗糙土瓷到精工骨瓷，一隻小小的瓷碗，在科研與匠心的打磨下，完成了質的飛躍，也讓懷仁陶瓷一舉站上骨瓷創新前沿。

　　“以前是我們追著訂單跑，如今是客戶認著標准來。”錦泰陶瓷創始人王希畢道出了懷仁陶瓷品質升級的底氣。

　　單品的技術突破，帶動了整個產業的蝶變新生。2022年9月，懷仁陶瓷入選山西省首批省級重點專業鎮，以此為契機，懷仁市錨定百億級產業集群目標，開啟全面提質升級。

　　曾經零散雜亂的小作坊陸續退場，標准化、現代化的產業園區相繼建成投用。如今的懷仁陶瓷專業鎮，118家經營主體、40家規上企業協同發展，123條現代化生產線有序運轉，形成了從原料加工、燒制烤花，到包裝機械、花紙設計的完整產業鏈。產品品類也日益豐富，從傳統日用瓷、酒店瓷，到工藝瓷、建筑瓷，20多個系列2000多個瓷品琳琅滿目。憑借過硬的創新實力與產品品質，懷仁陶瓷成功入選全國區域公共品牌創新發展案例，“中國北方日用瓷都”的名號愈發響亮。

　　從一捧質朴陶土到一隻精致骨瓷碗，從零散小窯到百億級產業集群，一隻瓷碗的迭代長征，是懷仁陶瓷產業轉型升級的线月，懷仁陶瓷（義烏）全球選品中心投用，標志著懷仁日用陶瓷正式融入全球貿易樞紐，開啟品牌出海的征程。當“千年窯火”遇上“世界貨架”，懷仁正在書寫新的奮進故事。

　　“今年前9個月我家收入一共3.1萬多元，僅通過土地流轉種植馬鈴薯和在基地干活，收入就增加了1萬多元。”在山西省陽泉市盂縣東梁鄉東梁村，村民王建明掰著手指算起豐收賬。…

　　戴上眼鏡，躺在沙發上，眼前出現虛擬場景：自己仿佛在飛躍高山峽谷，雄鷹不時從身旁掠過，風聲呼呼作響。忽然，一個360度的大轉體，讓人發出驚呼，倍覺興奮。…

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